Si la température du moule en plastique est trop élevée, le temps de refroidissement sera prolongé, le produit ne refroidira pas assez et le taux de retrait sera élevé après la libération du moule, ce qui est sujet à des marques de rétrécissement et à de petites dimensions. Si la température du moule est trop basse, elle affectera également la fluidité du matériau. Si le refroidissement est trop rapide, il ne sera pas facile de remplir le moule et l'apparence du produit ne sera pas bonne, entraînant une augmentation du stress interne. Si la taille du moulage par injection peut être atteinte avec succès, elle sera relativement stable.
Si la température du moule en plastique est trop élevée, elle peut provoquer une déformation du produit pendant et après démollante, entraînant une diminution de sa forme et de la précision dimensionnelle. Pour les plastiques cristallins, les températures élevées dans les moules en plastique sont bénéfiques pour le processus de cristallisation, en évitant les changements dimensionnels pendant le stockage ou l'utilisation. Pour les plastiques flexibles, l'utilisation de moules en plastique à basse température peut réduire le rétrécissement du moulage, améliorer la précision dimensionnelle du produit, raccourcir les cycles de moulage et améliorer l'efficacité de la production.
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