D'où vient la pression du moule d'injection?
2023-09-01
Pression d'injection La pression de la cavité fait référence à la pression de fusion générée dans la moule cavité après que la pression d'injection passe par la perte de pression de la buse, du coureur et de la porte. La pression du moule d'injection est fournie par le système hydraulique du système de moulage par injection. La pression du cylindre hydraulique est transmise au plastique fondu à travers la vis de la machine à moulage par injection. Sous la pression de la pression, la fonte de plastique pénètre dans le canal d'écoulement vertical, le canal d'écoulement principal et le canal de détournement du moule à travers la buse de la machine de moulage par injection et pénètre dans la cavité du moule à travers la porte. Ce processus est appelé le processus de moulage par injection ou le processus de remplissage. L'existence de la pression est de surmonter la résistance pendant le processus d'écoulement de la fusion, ou inversement, la résistance pendant le processus d'écoulement doit être compensée par la pression de la machine à moulage par injection pour assurer le processus de remplissage lisse. 
Pendant le processus de moulage par injection , la pression à la buse est la plus élevée, car la première entrée de la fonte dans le moule nécessite une haute pression pour surmonter la résistance rencontrée par la fusion entrant dans le canal d'écoulement. La pression diminue progressivement le long de la longueur du débit vers l'extrémité avant de la fusion. Si la cavité est bien évacuée, la pression finale à l'extrémité avant de la fusion est la pression atmosphérique. Nous savons que lorsque les moules d'injection sont utilisés pour injecter des produits, la solution est transportée vers la buse d'injection à travers une tige en spirale, puis par la buse d'injection, elle est transportée vers le port de coureur et pénètre dans la cavité du moule. La pression générée par la tête de la tige en spirale pendant l'injection est la pression du moule d'injection, et la solution doit être injectée par pression. Si la pression d'injection est trop faible, elle peut entraîner une pression insuffisante dans la cavité du moule et la solution ne peut pas remplir en douceur la cavité du moule. Si la pression d'injection est trop élevée, il est facile de causer des problèmes tels que le débordement de la solution et la déformation plastique. Par conséquent, il est important de contrôler la pression d'injection pendant le processus d'injection. La pression de plastification augmente la pression interne de la fusion, améliore l'effet de cisaillement et augmente la température de la fusion due au chauffage de cisaillement du plastique. L'augmentation de la pression de plastification ralentit la vitesse de retour de la vis, prolonge le temps de chauffage du plastique dans la vis et améliore la qualité de plastification; Cependant, une pression de plastification excessive augmente également le reflux et la fuite de la fusion dans la chambre de mesure du baril de matériau, réduit la capacité de transport de la fusion, réduit la quantité de plastification, augmente la consommation d'énergie et la pression de plastification excessive peut provoquer un chauffage au cisaillement ou un excès Stress de cisaillement, rendant la fonte sujette à la dégradation. Pendant le processus d'injection, la pression d'injection et la température de fusion sont interdépendantes. La combinaison de la pression d'injection et de la température du matériau est nécessaire pour obtenir des résultats satisfaisants lorsque la température du matériau est élevée.
Mr. ksj