Au cours de chaque processus d'injection, une décharge d'impulsions laissera un petit trou à la surface de la pièce. La taille des fosses et la quantité de matériau gravé sont proportionnelles à l'énergie d'impulsion. En d'autres termes, plus l'énergie d'impulsion est grande, plus la chaleur est transférée à la pièce et plus le matériau est retiré. En théorie, la vitesse de l'usinage de décharge électrique est proportionnelle à l'énergie et à la fréquence d'une seule impulsion. Cependant, dans la pratique, l'effet d'une seule impulsion n'est pas réfléchi séparément, mais plutôt le résultat de l'action de plusieurs impulsions. En raison de la nature continue de l'alimentation d'alimentation d'impulsion, le processus de transfert d'énergie à travers l'état d'impulsion vers l'écart d'usinage est très complexe. La vitesse d'usinage est une fonction multiple liée au temps de décharge d'impulsions, à l'intervalle d'impulsion, au courant de décharge d'impulsions, à la forme d'onde d'impulsion, aux performances d'usinage des objets et aux conditions d'élimination des matériaux et des puces d'électrode.
Par conséquent, la pulvérisation de la peinture à la surface des produits en plastique avec des exigences est très utile, mais nous devons savoir que la peinture peut augmenter le coût du moulage par injection.
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